辊破碎机滚筒磨损要如何修复?

2017-10-05 14:20:25 作者:鹅软石破碎机

    辊式破碎机滚筒长时间使用,辊筒会造成磨损。若是磨损的较厉害,辊筒表面不为圆柱形,形成两头大、中间小的凹形轮廓时,较大的泥块或泥团就有可能通过磨损的凹口,起不到破碎的效果,因此需要对辊筒进行修复。一般辊筒的修复常用的有两种方法:就地切削(磨削)加工修复法和就地堆焊修复法。

辊式破碎机

 1、就地切削(磨削)加工法 

    就地切削(磨削)加工法的操作方法是:在破碎机的机架上,安装一个专用的刀架,其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机,用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。

    应用这种方法时应注意以下几点:

    1)刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行,以免切削后出现锥度,影响破碎效果。

    2)控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度,否则应采取降速措施,以免损坏刀具。

    3)对于高硬度辊筒,切削无法加工,这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。    

辊式破碎机滚筒


    2、就地堆焊法

    就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用,不影响生产,且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好,缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。

    堆焊时应注意以下事项:

    1)堆焊条选择要合适,以采用堆256和堆266为宜。

    2)应选择小直径的堆焊条,小电流焊接规范,进行分层堆焊。这样可减少热应力,避免发生严重的变形和产生裂纹。

    3)堆焊过程中,要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查,以保证外形尺寸合格。

    4)电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不要搭在轴上,以免电流流过滚动轴承,产生火花,使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。